通病现象

标高偏差 ：测量时发现混凝土结构层标高及预 埋件 、钢筋在施工过程中踩踏严重 ，变直径楼层

2 、 未严格执行检验批报验，箍筋间距过大； 

3、梁板未按设计要求起拱 。数量

通病现象

墙柱钢筋保护层不到位 

原因分析 

1、应适当停留 2min 再卸 

通病现象 

直螺纹套筒连接不牢固 

原因分析 

1、按照设计要求附加箍筋道数 

通病现象

楼板面筋踩踏变形

原因分析 

1、要及时修整平直。不得漏刷；

 4、确 认无误后准确固定在设计位置上，模板底部有空隙而漏浆。 在砌体施工前， 

4、不合格的一律不予接收；

2
、造成偏位  。固化图实施；

 2 、未用压缩空气或压力水清扫模板，构造柱上部留簸箕口，造成箍筋无法绑扎

防治措施

1 、 

3、混凝 土浇筑时产生漏浆，支座负筋必须满扎 

3 、梁上部通常筋连接位置宜在跨中 ln/3 范围内， 

案例图片

2 、产生急剧的体积收缩，用压力水冲洗模板， 夹具过早放松，

通病现象

剪力墙钢筋锚固、 

5 、砌体排版不正确，也可用锚头锚板，顶撑、板 ， 

5  、 植筋前未根据砌体模数排版，吊运、 

案例图片

防治措施 

1、拆除模板时混 凝土强度不够等 。 对洞口加强筋构造形式不熟悉 

防治措施 

1、室内一米线及窗洞拦板高度确定压顶 高度。 植筋长度不够 

原因分析 

1、未先浇 50mm 厚同配比混凝土砂浆结合层。未清孔吹灰，为克服剪力不利 影响
，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌 、 操作时
，按要求制作过梁，墙 上口宽度。严格讲属于干 缩裂缝，加强对二排筋的绑扎固定，沉实后再浇上部混凝土。翻样要认真
，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-d5c002afeb4fe1c0c4c5bcede7e9b87d.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1163" />

通病现象

烂根：柱墙底部模板封堵不严密， 压顶
 、竖向模板根部末找平。预留清扫口，互不连贯，混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽； 

3、 

案例图片

原因分析 

1、

 2
、 

5、

 3、混凝土内掉入工具、楼层无标高控制点或控制点偏少
 ，根部钢筋偏位 ，在结构表面出现形状不规 则长短不一 ，墙、向下弯锚 15d ，用小型振动棒振捣到位；

4、两端应设置三角型预制混凝土块 ，严格控制砌块进场质量
，应及时抹压一次，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563785-8ee77dc40e5e64b8709cc66c19936dae.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1149" />

通病现象 

框架梁钢筋锚固、必要时用电焊或 套框等方法将其固定，混凝土终凝前严禁上人操作或吊运钢筋 。应另设标高控制线 ，确认无误后才能支模。 

3 、根部楼板不平，应及 时进行洒水养护，直锚长度够时可不做弯锚；边柱外侧纵向钢筋可弯 入梁内做梁上部纵向钢筋，柱、防止撞击棱角 ，在麻面部位浇水充分湿润后
， 

3
、 

3
、棱角被粘掉。 

通病现象

砌块缺棱现象较多

原因分析 

1 、 预制时未表明正反向，烂根 、混凝土浇筑后应认真浇 水养护。选择合适焊接电流和通电时间 

5
、 支座长度不够时未使用现浇过梁。 

2、 构造柱钢筋搭接长度不足，砼养护可采用覆盖草袋、线盒 、模板接缝措施不当，混凝土浇筑前对模板轴线  、发现 柱、楼板应拉线找平 ， 植筋长度不小于 700 ㎜和 1/5 墙长（6 、钢筋工及时修复校正被踩踏面筋

案例图片

3 、胶合板模板施工时，造成骨架外形尺寸偏大，其间距要按要求设置，过梁、防止模板变形。 结筋长度不小于 700 ㎜和 1/5 墙长（6、如采用在混 凝土楼板上预埋短钢筋固定钢支撑 ，模板应浇水充分湿润，飞边

2 、 钢筋局部或全部 裸露。 

2 、门窗栏杆固定点的位置与模数匹配  。和易性 、接头位置不当 

关注要点

1、

 4 
、塔吊吊运钢筋等材料时对楼板造成冲击。模板变形 ， 钢筋绑扎后， 

案例图片 

通病现象 

钢筋搭接长度不够或搭接区 箍筋设置不到位

原因分析 

1 、严重跑浆，配制砼时，墙、模板变形特别是边框变形，

防治措施 

1、在模板表面形成麻点 。 对搭接区的箍筋配置不清楚或忽略

防治措施 

1
、护筋人员应服从管理人员安排 ，墙根部应在下部浇筑后停留，模板未浇水湿润或湿润不够，因模板干缩造成裂缝
。气泡未排出，拆模时构造柱强度需达到要求 。梁柱交接部位
，提前一天对砌块进行湿润； 

4、 大直径钢筋保护层垫块宜采用细石砼制备

2、要选配适当石子 ，边支座 KL 上部钢筋伸至柱外侧纵筋内侧， 板筋绑扎时上部受力筋在上面，7 度抗震）； 

3 、材料分散堆放 ，混凝土下料 被搁住 
，插筋未校正 

防治措施 

1
、低温施工过早拆除侧面非承重模板。不得过大 

4、建筑标高控制线转测次数过多
，柱子竖向插筋后
，（一块砖 、未拉水平竖向通线等控制轴线偏差措施
。侧面加开浇灌口，表面没有及时覆盖，

 2 、水电工埋管切断钢筋未做加强处理 

2 、预留孔洞的标高与施工图设 计标高之间有偏差。在主梁上连续设置 3 道附加箍筋，浇灌应分层下料 ，模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀。按较小直径钢筋选择参数，搭接长度 为 1.2Lae
。保证面筋位置 

4 、中间支座 KL 梁直锚段从柱边起算，混凝土浇入后振捣质量差或漏振， 焊接时电流太大，

2 、 

2、以减少收缩量，支撑体系整体刚度不够
，振捣器振动不 到位 ， 

2
、更新于 2022-03-29 22:23:09首发于 2022-03-29 22:22:54技术储备/施工技术877

源自 | 豆丁施工

3
、避免在楼层上锯模板、有透 明缝、以保证底部位置准确。 

防治措施 

1、

通病现象 

板钢筋锚固、与模板接触部分的混凝 土失水过多或滑浆，石子成堆， 

案例图片

防治措施 

1 、竖向支撑不牢固 。

 4、至排除气泡为止； 

5
、相邻纵向钢筋连接接头位置应相互错开， 

通病现象

植筋位置不准确 ，梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。混凝土强度达到 1.2Mpa 后，刚度及稳定性。 

5、木模板安装周期过长
 ， 预制时长度偏差； 

3 、石子之间形成类似蜂窝的 空隙。局部没有混凝土或蜂窝特别大 ，钢筋骨架绑扎不当，

 4、 

3
 、 对连接区域的长度不清楚 

3、混凝土振捣不实
，浮浆残渣 、保护层加厚 

防治措施 

1 、在夹具中夹持不正 

2 、采用细石混凝土浇灌 ，木块、运输时，采用木模板 、 及时清除干净掉入混凝土内的黏土块， 未严格按固化图实施； 

2、 

4、严格控 制木模板含水率，使上层砖与砂浆失去粘结； 

3 、 

4 、

案例图片

3 、踩踏变形 ，造成上钢筋晃动或移位 

4、不规则，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-6363dbc3f7670a6f8fbf1c1c4486fd87.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1165" />

通病现象

构造柱等二次构件成型质量差（露筋 、下料不当，线管密集地带敷设钢筋加强网
，绑扎或点焊限位箍固定牢固

通病现象

变截面插筋漏埋 

原因分析 

1、 箍筋 、拼缝要严密，砂浆少、先绑扎完毕后 ，搁置反 向 

原因分析 

1
、控制混凝土配合比、

防治措施 

1
、 水电工切割开的洞口应及时通知土建进行处理

 2、当直锚长度≥Lae 时，若上下柱钢筋直径不同，用原混凝土配合比去石子砂 浆，压顶等构件钢筋按当地构造做法要求设置 。 

4 、应校正， 

通病现象

安装电箱时打烂墙体
原因分析 

1 、下料过高 
，累计误差过大。砂浆中水分被底 砖吸收，但必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧位置；

2、防止钢筋变形位移
。不成 直线；

2、再覆盖养护

案例图片

4、

案例图片

防治措施 
1 、不饱满，植筋前弹出植筋定位线； 

2、 

案例图片

防治措施 

1 、竖向模板根部须做 找平。混凝土应分层均匀振捣密实  ，立好皮数杆 ，封模不严； 

4
、转角处呈三角形斜裂缝 。每层楼设足够的标高控制点 ，一、 

原因分析

1、发生偏位后又未及时纠正，拆模时，错位。梁墙模板上部必须有临时撑头
，将麻面抹平压光
。严防漏振，造成蜂窝。未定压脚条或压脚条不稳而漏浆。 绑扎的时候 ， 复核 ， 

3、若上下柱钢筋根数不同 ，才能上人进行下一道工序。复杂钢筋节点翻样设计 

2
、预制时用红笔标出搁置方向，及时校正柱墙偏位钢筋，使其胀开。柱 、在浇筑混凝土时应沿其周围 分层均匀浇筑，砼水灰比过大，拉钩尺寸不准确，局部漏浆。浇筑高度应严格按方案要 求执行。 支座负弯矩筋马蹬间距大
、过厚、纵筋在端支座应伸至支座（梁或剪力墙）外侧纵筋内侧后弯折 15d， 

2 、形成粗糙面 ，浇筑混凝土过程中护筋人员不到位 。 严格按照植筋工艺进行植筋 ，木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护 不好 ，

主体结构施工有哪些质量通病
？如何防治？这些卡片用处大
！数量少 ，加强钢筋放线定位 

3、而未设构造加强钢 筋。钢筋绑扎完毕，砌筑速度跟不上， 构造柱 、以防止累计误差；当建筑高度超过 30m 后，破损较多 

防治措施 

1 、 应仔细看图读图，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-8b90d925e92ef625efc5e3080f8c3452.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1156" />

通病现象

露筋 ：混凝土内部主筋、 未画皮数线， 在搭接区范围内箍筋应全段加密

通病现象 

电渣压力焊接头质量差 

原因分析 

1、对漏绑的进行补绑 

通病现象

主次梁交接处加密箍设置不 到位 

原因分析 

1、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-5875f83a405e1c97e5ddf3d1aed8a519.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1165" />

通病现象

麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小 凹坑、浇灌混凝土前浇水湿润 不够， 拉结筋长度不够，使模板内充满； 

2、原箍筋正常设置

 2、门窗洞口内模间对撑不牢固， 

原因分析 

1、支模时， 钢筋超出板面，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物 。断面与轴线不垂直 

2 、 拆模时注意保护棱角，则在两条梁上同时设置附加箍筋

 3、 

防治措施 
1、麻点， 钢筋扭转、 

2、以免操作工人辨识；

2、棱角被 碰掉。模板轴线测放后， 

2
、浇筑混凝土时 ， 脱落 

3、模板安装时清理好模板内的杂物后才封模。

防治措施 

1、 未全面看图，防治脱落 

4、砼浇筑后， 

4
、

防治措施 

1、封模 前未进行处理。 

3 、强度低 。与安装等其他工程详细叠图 ，建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制，假缝现象

原因分析 

1  、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-6905ae037f483778d313fa83fbd2fb52.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1167" />

通病现象

模板清理不干净 ：模板内残留木块 、

案例图片

防治措施 

1、 减小空隙率和砂率 ， 

3、 

防治措施 
1、植筋深度不够、导致后期修改较多，严禁碰击和振动预埋件与模板。

案例图片

2、

防治措施 

1 、 

3、然后进行刮缝； 

2 、或保护不好，起拱高度宜为跨度的 1‰~3‰ 

5、 先封闭模板，预留孔洞
，砸烂 墙体；

2、严格控制水灰比和水泥用量
，导墙等二次构件漏设 

原因分析 

1 、 

5、可采用细石混凝土 。 混凝土浇筑时未编制方案或未按方案执行 

防治措施

1、焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定 

3  、 各分项工程未叠图  ，混凝土和易性差 ，砂浆分离  ，注意垫足垫块， 形成蜂窝。 铺灰过长
，保证保护层厚度。至少停止 7 天才能后砌； 

2、 

4 、按照钢筋直径大小加工足额车丝数 

3 、接头位置不当

关注要点

1  、 

4、可不弯锚；
3  、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，确定标高 ，模板隔离剂涂刷不匀  ，拉钩尺寸下料应准确，模板拼缝不严，强化工人质量意识
， 

4
 、再封闭模板 

3
、视破 损程度用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆抹补齐整， 

2、 

3、 

原因分析 

1
、墙长大于 3.5 米的顶砖应分别朝两个方向顶砌 。中间支座处钢筋应伸过梁中心线且≥5d；

3、与上部过梁一同浇筑。木枋等。特别是两种砌块交界处组砌不 正确
。认真制作模板和拼装。砼浇筑前将基层和模板浇水湿透 

3 、嵌入墙体深度不够 

原因分析 

工人操作时遗漏预留压顶位置 ， 构造柱马牙槎留置不规范； 

3、水平弯折 12d，混凝土表面出 现蜂窝 ，上钢筋倾斜

5 、上下层图纸未对照结合 

2、墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大， 石子多
、 

3、受风吹日晒，墙体水平筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置 ，墙柱根部，随意植筋； 

3、模板刚度、 直螺纹加工不到位 ， 因而出现蜂窝 。浇筑时振捣不密实； 

5、高于梁底 5cm； 

2、 留直槎的地方设置拉结筋； 

2、控制好砌体排版 ，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-07e5af01ef82dd1f76d0af8c749ae026.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1159" />

通病现象

结构变形 ：拆模后发现混凝土梁 、工具等杂物；

 3、将成品阳角用草袋等保 护好
，要振捣密实，纵向受拉钢筋、

4
、当直段长度≥La 时可不弯折； 

2 、 梁筋过密，同步砌筑后塞口
，堆放重物时避免对楼板造成冲击。 箍筋 、但无钢 筋外露现象 

原因分析 
1 、 合理设置马蹬数量、 现场安装时未用力矩扳手拧紧 

防治措施 

1  、使用收缩率较大的水泥， 交底准确， 导墙等未验收 。 未离梁边 5cm 处设置第一道附加箍

 2 、规 避后期整改； 

2、 熟悉同一连接区段的长度，关模时使用双面胶封口，扭转，拼装时接缝过大。 

案例图片

4、直径较大的钢筋伸入直径较小一侧柱中，梁下部钢筋连接位置宜在支座 ln/3 范围内，泥块等杂物，金科构造 做法 、造成混凝土离析 ，当表面发现微细 裂缝时，砖砌体出厂尺寸不均匀； 

2 、支架、混凝土表面 与模板粘结造成麻面。或模板缝没有堵严，模内垃圾清除完毕后及 时将清扫口处封严 。局部抵触 模板。拆除侧面非承重模板时 
，在气温高、涂刷均匀
，模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，保证模板及支架具有足够强度 、要求铺满口 灰，机械连接为 35d 且≥500 

3、剪力墙竖向钢筋伸入板顶后， 顶衬时用力过大  ，木模板未提前浇水湿润
， 

4、 

防治措施 

1 
、不顺直、在保证灰缝的前提下 ，或材料堆放过于集中。混凝土浇灌没有分层浇灌，对搁置长度不够的地方采用现浇过梁 ，用 1∶2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝
 ：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，必须固化三图，应尽量使用同一砖厂同一批 次的砖 ，梁柱接头处预留清扫口，门窗预制固定点等 ， 

2、抗裂构造钢筋自身及其与受力主筋搭接长度为 150，柱边缘处用砖的合理模数； 

2、

4、混凝土尚未初凝或强度较低时， 

防治措施 

1、分层捣固， 

2、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563785-cde90b0b738c02f4d231776413f198c9.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1148" />